符合標準

　?ISO 6330-2012紡織品試驗時采用的家庭洗滌及干燥程序

　?GB/T 8629-2017紡織品試驗用家庭洗滌及干燥程序

　?FZ/T 70009毛紡織產品經(jīng)洗滌后松弛尺寸變化率和氈化尺寸變化率試驗方法

　技術參數(shù)

　1、類型：前門加料；水平滾筒

　2、內筒：直徑：（520±1）mm；深度：（315±1）mm；凈容積：61L

　提升翼：數(shù)量3片；高度：（53±1）mm；長度：延伸到內筒底部；片與片之間角度120°

　3、外筒：直徑（554±1）mm

　4、圓筒轉速：

　1）洗滌：負載和水（52±1）rpm

　2）脫水：低速（500±20）rpm高速（800±20）rpm

　5、水位控制：1～20cm數(shù)字設定

　6、溫度控制：室溫～99℃數(shù)字設定

　7、加熱功率：5.4KW

　8、旋轉動作：

　正常轉動時間間隔：（12±0.1）s正常停止時間間隔：（3±0.1）s

　緩和轉動時間間隔：（8±0.1）s緩和停止時間間隔：（7±0.1）s

　柔和轉動時間間隔：（3±0.1）s柔和停止時間間隔：（12±0.1）s

　9、供水系統(tǒng)：

　1）供水流量：（20±2）L/min(進口處的供水壓力應高于150kP條件)

　2）水位檢測：2檔，100mm和130mm（允差≤3mm）

　3）排水速率：＞30 L/min

　10、洗滌程序：內置13套GB/T 8629程序；13套ISO 6330程序；3套自定義程序；1套手動單項程序

　11、外形尺寸：800×780×1330mm

　12、重量：240kg

　13、電源：AC380V 50Hz 6.5KW

　操作前準備

　環(huán)境檢查

　確保設備放置在水平、穩(wěn)固的臺面上，避免振動或傾斜影響測試結果。

　檢查周圍環(huán)境溫度（通常需控制在5-35℃）和濕度（≤85%RH），防止ji duan 條件導致設備故障或數(shù)據(jù)偏差。

　遠離腐蝕性氣體、強電磁場及直接熱源（如陽光直射、暖氣設備）。

　設備狀態(tài)確認

　檢查電源線、進水管、排水管是否連接牢固，無破損或泄漏。

　確認滾筒內無異物（如織物碎片、工具），避免洗滌過程中卡滯或損壞設備。

　檢查水位計、溫度傳感器等關鍵部件是否清潔，確保讀數(shù)準確。

　樣品準備

　樣品需按標準裁剪（如GB/T 8629要求50cm×50cm），并標記經(jīng)緯向方向，避免測試方向混淆。

　樣品數(shù)量需符合測試要求（如單次測試通常需3-5塊樣品），確保數(shù)據(jù)代表性。

　預處理樣品（如去毛刺、平整褶皺），減少非洗滌因素導致的誤差。

　操作中規(guī)范

　程序選擇與設置

　根據(jù)測試標準（如ISO 6330、GB/T 8629）或客戶要求選擇對應程序，避免誤用非標程序導致結果無效。

　自定義程序時，需明確洗滌溫度、時間、轉速、水位等參數(shù)，并保存為固定模板以便復用。

　設置完成后，通過預運行功能檢查程序邏輯是否正確（如升溫曲線、脫水時間）。

　運行監(jiān)控

　啟動設備后，密切觀察運行狀態(tài)（如滾筒轉動是否平穩(wěn)、水位是否達標、溫度是否按設定曲線上升）。

　禁止在運行中打開艙門或中斷程序，避免燙傷、機械傷害或設備故障。

　若發(fā)現(xiàn)異常（如異響、漏水、溫度超限），立即按下緊急停止按鈕并排查原因。

　安全防護

　操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，防止高溫水或化學洗滌劑濺傷。

　避免在設備運行時觸碰旋轉部件（如滾筒、傳動帶），防止卷入事故。

　兒童或未經(jīng)培訓人員禁止操作設備。

　操作后維護

　清潔與干燥

　每次測試后，用軟布擦拭滾筒內壁、艙門密封圈及設備外殼，清除殘留水分和洗滌劑。

　定期清理排水管路，防止纖維碎屑堵塞導致排水不暢。

　長期停用時，需排空水箱并保持設備干燥，避免霉菌滋生。

　部件檢查與更換

　每月檢查水位計、溫度傳感器、電機皮帶等易損件，發(fā)現(xiàn)老化或損壞及時更換。

　定期潤滑滾筒軸承、傳動齒輪等運動部件，減少磨損和噪音。

　更換洗滌劑或添加柔順劑時，需按設備說明書要求選擇兼容型號，避免腐蝕管路。

　校準與驗證

　每半年聯(lián)系專業(yè)機構對設備進行校準，確保溫度、水位、轉速等參數(shù)符合標準要求。

　定期使用標準織物（如已知縮水率的控制樣）驗證設備準確性，建立數(shù)據(jù)追溯體系。